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電鍍加工出現(xiàn)問題的原因及解決辦法
電鍍加工出現(xiàn)問題的原因及解決辦法
1、電鍍件毛坯表面過于粗糙或不好。過于粗糙的表面要各到優(yōu)質(zhì)的沉積電鍍層相對更困難,特別是一些壓鑄不良的產(chǎn)品就不能得到合格的電鍍層。一些素材表面的缺陷在電鍍之前不能發(fā)現(xiàn)與修復(fù),良品率相對低些。
2、電鍍加工工藝不合理或電鍍時間不夠。比如塑料電鍍在鍍銅的時間太短電流太小,銅件電鍍直上鎳電鍍時鍍光亮鎳的時間短或電流太小。
3、電鍍液性能差,整平性能不好。如光亮硫酸銅所用的材料雜質(zhì)多,組成成分含量不對,所使用的光亮劑質(zhì)量不好,都不能有良好的填平性能。
4、電鍍件在前處理部分不良,如五金電鍍件鍍底銅或底鎳層不良或有附著有機(jī)膜層等。
另外還會出現(xiàn)電鍍加工滲漏的問題,如何電鍍加工活動中的滲漏問題:
1、嚴(yán)防鍍液加溫過高。當(dāng)鍍液加溫過高時,鍍液會加速蒸發(fā)和分解,氣霧中含有高濃度的溶質(zhì)成分。這時會嚴(yán)重污染環(huán)境,尤其是酸、堿氣霧,氰化物和鉻霧對環(huán)境的影響和人體危害會更大。
2、嚴(yán)格防止鍍液被排風(fēng)機(jī)吸走。當(dāng)電鍍加工中,排風(fēng)機(jī)配備不當(dāng),鍍液液位過高,這時鍍液容易被吸走,在槽蓋未啟開之前尤為嚴(yán)重,既引起環(huán)境污染,又會造成鍍液損耗,出現(xiàn)這種情況時要及時采取措施予以解決,如降低鍍液液位,調(diào)整吸風(fēng)口寬度等。
3、防止鍍槽、加溫(冷卻)管滲漏造成污染。電鍍槽或加溫(冷卻)管滲漏往往會造成嚴(yán)重污染,其滲漏原因隨制造材料及不同鍍種各有區(qū)別。
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