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光亮鍍鎳工藝操作
1、光亮鍍鎳的工件應(yīng)先鍍光亮銅或半光亮鎳。電鍍要求高的工件，基體應(yīng)先拋光后再電鍍以獲得鏡面光澤鍍層。鍍光亮銅后，需經(jīng)去膜、活化后再鍍光亮鎳。而鍍半光亮鎳的工作，可不經(jīng)清洗直接鍍光亮鎳。
2、鍍光亮銅后的零件進(jìn)入光亮鍍鎳槽時(shí)，要帶電下槽，即在工件未進(jìn)入光亮鍍鎳溶液前開(kāi)啟電源，用導(dǎo)線將陰極導(dǎo)電桿與電源負(fù)極接通，將裝掛好的工件掛在陰極導(dǎo)電杠上，再進(jìn)入鍍鎳溶液中進(jìn)行電鍍。 3、鍍液PH值對(duì)鍍層質(zhì)量影響較大，必須嚴(yán)格控制PH值在工藝規(guī)范允許范圍內(nèi)。每班電鍍前，應(yīng)用精密PH試紙檢查鍍液的PH值，并用體積分?jǐn)?shù)為20%的稀硫酸或質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%的氫氧化鈉稀溶液調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)PH值時(shí)，要強(qiáng)烈攪拌鍍液，慢慢加入稀酸或稀堿溶液。加堿過(guò)快和過(guò)于集中，容易產(chǎn)生氫氧化鎳沉淀，使鍍液性能不穩(wěn)定。
4、鍍液溫度波動(dòng)對(duì)鍍層質(zhì)量影響較大，應(yīng)控制鍍液溫度波動(dòng)在正負(fù)2℃以內(nèi)，最好采用工藝規(guī)范操作溫度的中間值工作。
5、光亮劑應(yīng)做到少加。勤加，一般應(yīng)在每班下班時(shí)補(bǔ)加。光亮劑的消耗，與通電量、鍍液溫度、攪拌情況以及工件形狀等因素有關(guān)。光亮劑的添加量，要根據(jù)鍍層光亮程度等具體情況確定，最好通過(guò)霍爾槽試驗(yàn)確定。原則上應(yīng)固定使用某一經(jīng)驗(yàn)后再進(jìn)行更換。各種常用光亮劑每1000A*H的消耗量如下：糖精25~30g，4-丁炔二醇35~45g:BE50~70mL;791 250~300mL。
6、光亮鍍鎳層厚度應(yīng)在6μm以上，一般為6~12μm。鎳鍍層太薄，不易套鉻。
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