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塑膠電鍍工藝干貨分享
一、光鉻的目的：
1、因鉻層的惰性比較強(qiáng)，質(zhì)極硬，耐腐蝕。因此通常作為電鍍層的最外表層（功能性鍍層/裝飾性鍍層）。
2、因鉻的物理性能極硬，耐腐蝕。因此也通常應(yīng)用于模具鍍鉻（鍍硬鉻）。
二、光鉻的電鍍原理：
光鉻的鍍液主要是由鉻酸酐提供鉻離子，以及在硫酸作為催化劑作用下，通電形成的電鍍鉻。
陽極反應(yīng)：
2H2O - 4e = O2 + 4 H+
2Cr3+ + 6H2O – 6e = 2CrO3 + 12H+
Pb + 2H2O – 4e = PbO2 + 4H+
陰極反應(yīng)：
Cr6+ + 6e = Cr
2 H+ + 2e = H2
三、注意事項(xiàng)：
1、鉻條是不能用來作為陽極使用的，除鉻的物理性質(zhì)而無法加工外還存在鉻陽極將以大約100%的陰極效率溶解為三價(jià)鉻，增加溶液中的三價(jià)鉻含量至不能接受的極限；
2、盡管純鉛被許多“換向掛鍍”電鍍業(yè)者所采用，但是更好的腐蝕的陽極材料是鉛錫或鉛銻合金（錫或銻5-10%）；
3、關(guān)鍵注意控制光鎳缸的光劑含量，一定要保持在中下限便于套鉻；
4、特別注意：當(dāng)鉻酸和硫酸根濃度變化時(shí)，鉻酸/硫酸的比值仍維持在100：1或200：1的范圍；
5、硫酸根除了在自調(diào)節(jié)溶液外，幾乎都是由硫酸帶入。硫酸不消耗，僅僅只是帶出損耗；
6、為克服電流密度偏差問題，常使用輔助陽極或者輔助陰極；
7、鍍鉻溶液對氯離子非常敏感，因此一定要注意鍍鉻前的水洗。
四、光鉻常見異常分析及處理：
1、燒焦：
a、電流密度太大；
b、鎳層鈍化；
c、假燒：光鎳添加劑太多；
d、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需做專用掛具或象形陽極；
e、三價(jià)鉻含量太低或太高；
f、雜質(zhì)影響（特別是硝酸根的影響）；
g、鍍液溶度異常。
2、深鍍能力差，低區(qū)/凹處不上鉻（發(fā)黃）：
a、電流密度太小；
b、光鎳的PH值太高；
c、三價(jià)鉻含量過多；
d、硫酸含量太高；
e、陽極異常；
f、掛位擊穿（掛具導(dǎo)電效果不好或承載電流太小，低區(qū)鍍層太薄等）；
g、雜質(zhì)影響。
3、結(jié)合力不好（脫皮）：
a、掛具導(dǎo)電不良或二次導(dǎo)電；
b、雙極性現(xiàn)象造成；
c、鍍層鈍化；
d、有機(jī)物污染；
e、水洗缸異常。
4、鍍層起彩：
a、硫酸含量太低；
b、掛具導(dǎo)電不良；
c、入槽電流太。
d、溫度太高。
5、掛印明顯或掛印發(fā)黑：
a、鍍鉻前異常；
b、掛點(diǎn)太粗；
c、鍍液濃度太低。
6、鹽霧測試性能NG：
a、半光鎳的硫污染或電位差太小等；
b、有機(jī)物污染；
c、鎳層脆性太大；
d、鍍鉻電流太大造成鉻微裂紋。
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